蒸压釜密封圈是加气蒸压釜专用的密封圈,是加气行业易磨损的密封材料，分为硫化罐密封圈，杀菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分单双圈两种.材质有氯丁胶，丁氰胶，硅胶，三元乙丙胶，氟胶等。
　　蒸压釜密封圈是镶嵌于釜体法兰密封槽中升压阶段橡胶密封装置，是蒸压釜的易损件，分为单双圈两种.在蒸压釜上用的主要是“Y”“V”型。当蒸压釜外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封釜盖端面，到达额定压力后，密封圈通过弯管靠釜体自身汽压进行密封。
     蒸压釜密封圈常用规格有：直径1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸压釜的密封圈不一样！
保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：
　　1、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
　　2、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和生产测试数据。一般游梁式三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
　　4、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
　　5、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

蒸压釜密封圈是加气蒸压釜专用的密封圈,是加气行业易磨损的密封材料，分为硫化罐密封圈，杀菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分单双圈两种.材质有氯丁胶，丁氰胶，硅胶，三元乙丙胶，氟胶等。
　　蒸压釜密封圈是镶嵌于釜体法兰密封槽中升压阶段橡胶密封装置，是蒸压釜的易损件，分为单双圈两种.在蒸压釜上用的主要是“Y”“V”型。当蒸压釜外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封釜盖端面，到达额定压力后，密封圈通过弯管靠釜体自身汽压进行密封。
     蒸压釜密封圈常用规格有：直径1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸压釜的密封圈不一样！
保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：
　　1、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
　　2、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和生产测试数据。一般游梁式三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
　　4、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
　　5、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

蒸压釜密封圈是加气蒸压釜专用的密封圈,是加气行业易磨损的密封材料，分为硫化罐密封圈，杀菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分单双圈两种.材质有氯丁胶，丁氰胶，硅胶，三元乙丙胶，氟胶等。
　　蒸压釜密封圈是镶嵌于釜体法兰密封槽中升压阶段橡胶密封装置，是蒸压釜的易损件，分为单双圈两种.在蒸压釜上用的主要是“Y”“V”型。当蒸压釜外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封釜盖端面，到达额定压力后，密封圈通过弯管靠釜体自身汽压进行密封。
     蒸压釜密封圈常用规格有：直径1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸压釜的密封圈不一样！
保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：
　　1、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
　　2、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和生产测试数据。一般游梁式三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
　　4、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
　　5、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

蒸压釜密封圈是加气蒸压釜专用的密封圈,是加气行业易磨损的密封材料，分为硫化罐密封圈，杀菌釜密封圈，蒸罐密封圈等,分单双圈两种.材质有氯丁胶，丁氰胶，硅胶，三元乙丙胶，氟胶等。
　　蒸压釜密封圈是镶嵌于釜体法兰密封槽中升压阶段橡胶密封装置，是蒸压釜的易损件，分为单双圈两种.在蒸压釜上用的主要是“Y”“V”型。当蒸压釜外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封釜盖端面，到达额定压力后，密封圈通过弯管靠釜体自身汽压进行密封。
     蒸压釜密封圈常用规格有：直径1.65米，2米，2.68米，2.4米，2.5米，2.85米，3.2米，有些老式蒸压釜的密封圈不一样！
保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：
　　1、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
　　2、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和生产测试数据。一般游梁式三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
　　4、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
　　5、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应三螺杆泵、螺杆泵、3G螺杆泵、高温螺杆泵、高压螺杆泵、螺杆油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、立式螺杆泵使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

板式换热器行业垫片的作用：板式换热器密封垫片是板式可拆换热器**关键的部件，板式换热器的应用范围也很大程度上受到了密封垫片的限制，在强腐蚀的介质中对密封垫片的要求就**高.

根据不同的适用介质选用不同密封垫片，现已发展成为以EPDM,NBR,VTION为主的三大类密封垫片，而且公司所生产的垫片全部符合**级要求。

板式换热器常用密封垫片性能表：