耐酸碱橡胶板用于在酸、碱介质中不易膨胀、收缩、软化或脆裂的橡胶板。工作介质为稀酸、稀碱液或强酸、强碱以及其它化学药品。一般用NR、CR、EPDM和氟橡胶等橡胶制造。用作耐酸碱的衬里、衬垫和胶圈等。
产品性能
工作温度-30℃-60℃；在油类（机油、柴油、汽油、润滑油）介质中工作，具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，
产品用途
用于冲制各种耐油类油封、密封件、圈，与油脂类接触的工作台、地面，电子类产品和热老化场所的铺设，有很好的密封性和抗膨胀性
 1.产品性能：在酸、碱环境中有较强的耐介质性能，抗腐蚀等；
    2.产品用途：用于冲制各种用于有酸、碱质腐蚀的良好密封件、垫片等，化工企业的管道、贮藏密封保护，实验室工作台面铺设等；
在橡胶制品硫化中，硫化介质是一种载热体，工业橡胶板要求硫化介质具有良好的传热性和分散性，并具有高的蓄热能力。常用的硫化介质有水、空气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）和其他固体介质等，这都是生产橡胶板常用的方式。

1.饱和蒸汽 目前应用广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，具有给热系数大、导热效率高、放热量大、操作方便、成本低廉的优点。用直接饱和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空气，减少空气中氧对橡胶的破坏作用。缺点是易生成冷凝水，在大型硫化罐中温度不均匀，局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。

2.过热蒸汽 将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽，过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制，适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。

3.热空气 热空气硫化可在常压或加压下进行，优点是加热温度不受压力影响，不含水分，比较干燥。用热空气硫化的产品，表面光滑、外观质量好。某些特殊橡胶如聚氨酯橡胶易水解，需采用热空气硫化。缺点是给热系数小、导热效率很低，硫化时间比用蒸汽硫化长一倍，同时空气中含有大量氧气，特别在高温下，易使制品氧化。
  阻燃橡胶板是目前应用较为广泛的一种材料，其能在各种高耐油、阻燃、耐高温、腐蚀性强的密封件、密封圈、缸膜衫里及航天、航空领域使用。其有很好的延缓着火、降低火焰传播速度，离火自熄。同时其以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），工业橡胶板经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途可分为工业胶板和橡胶地板。防静电橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为0~+60℃的空气中工作。由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。可广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
   其主要规格为：
   比重:1.6～1.8
   扯断力:3.5Mpa
   伸长率:250%
   硬度75°±5°